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光纤加工是光纤传感、通信器件制备环节里核心的工艺环节，行业内传统加工方式多采用紫外掩膜刻写模式，整套流程需要提前定制专用掩膜板材，面对多品类、长距离光纤批量加工需求时适配性偏弱，难以匹配商业航天、清洁能源、精密医疗等领域的新型传感器件生产要求。杭州玉之泉精密仪器有限公司深耕飞秒激光微纳加工领域多年，企业由浙大光学专业科研团队联合创办，研发人员在全体员工中占比达到七成以上，配备专属超净实验室与设备装配产线，依托产学研协同优势推出适配规模化生产的光纤加工成套设备，完善行业现有加工方案短板。
企业推出的 FGD 系列公里级光纤光栅加工系统是光纤加工的核心载体，整套设备整合光纤自动收放卷纤单元与飞秒激光直写光路，可完成打点、扫线两种主流光纤加工刻写模式，同时支持自定义图形化光栅结构制备。在实际光纤加工作业场景中，设备自带的三点式调平工位可以适配不同外径规格的光纤基材，加工前通过视觉成像模块完成光纤自动对准，无需工作人员持续人工微调，减少人为操作带来的位置偏差。卷纤单元在光纤加工全程维持稳定张力输出，避免长距离光纤行进过程中出现拉伸、弯折形变，对于需要连续加工数公里长度光纤的项目，设备可实现不间断自动走纤，降低中途人工换料频次。
光纤加工环节的工艺稳定性直接决定光纤光栅成品的光谱性能，飞秒激光加工模式区别于传统紫外工艺，不需要对光纤做光敏化预处理，可直接在普通单模光纤、特种掺杂光纤内部调制周期性折射率结构，完成光纤加工后的光栅结构耐高温性能更强，环境干扰带来的波长偏移幅度更小。在日常开展光纤加工工作时，工作人员需要遵循规范的设备运维流程，每日开机前检查光路防尘窗口清洁度，避免粉尘遮挡激光光路造成光纤加工刻写深浅不均；卷纤滚筒表面需要定期擦拭，去除长期走纤残留的涂覆层碎屑，防止碎屑划伤光纤外层结构。
光纤加工设备长期停机存放时，需要将内部光纤全部取出，松开张力控制组件，减轻滚筒与光纤夹具的长期受力损耗；超净加工环境的温湿度需要维持稳定，湿度波动幅度过大会改变光纤涂覆层物理特性，干扰光纤加工的刻写一致性。针对科研实验室小批量试样加工与工厂大批量量产两种不同光纤加工需求，设备可切换对应的运行模式，小试样加工模式简化卷纤行程，缩短试样定位耗时；量产模式优化走纤速度与激光能量联动调控逻辑，在保障光纤加工精度的基础上提升整体作业效率。整套光纤加工设备还预留拓展接口，可加装光纤应力监测、光纤旋转辅助模块，适配多芯光纤、异形光纤等特殊基材的光纤加工需求，覆盖不同细分光电产业的制备场景
有关信息请见：https://www.chem17.com/st675557/list_2619019.html
光纤加工|杭州玉之泉精密仪器有限公司